如東最好醫(yī)用空壓機(jī)空壓機(jī)的安全可靠性對機(jī)組穩(wěn)定運行至關(guān)重要，所以要做好日常的維護(hù)保養(yǎng)。本文分享水冷螺桿空壓機(jī)運行過程中出現(xiàn)的排氣溫度過高、倒噴油、氣量不足現(xiàn)象的原因和解決方法。1 排氣溫度過高空壓機(jī)在正常運行的情況下，如果溫度傳感器開關(guān)或溫度顯示器發(fā)生故障，會導(dǎo)致保護(hù)裝置不能正常地對機(jī)組起到保護(hù)作用，從而會導(dǎo)致機(jī)油變質(zhì)。（1）油分芯故障油分芯在機(jī)組中起分離壓縮空氣和油份的作用，最好醫(yī)用空壓機(jī)油分芯出現(xiàn)故障后，有可能產(chǎn)生以下兩種情況：a）油分芯堵塞，導(dǎo)致壓縮機(jī)運行阻力增大、能耗增加，致使機(jī)組出現(xiàn)高溫。堵塞后，可采用清洗處理，嚴(yán)重時必須更換油分芯。b）油分芯擊穿或破損，導(dǎo)致油耗增大，油溫增高，從而會引起排氣溫度升高。此時須及時更換油分芯。（2）油濾器堵塞油濾器的作用是濾除壓縮機(jī)專用油中的金屬顆粒，雜質(zhì)等，使進(jìn)入主機(jī)的機(jī)油潔凈，以保護(hù)主機(jī)安全運行。堵塞后，會導(dǎo)致排氣溫度過高，同時還會縮短機(jī)油和油分芯的使用壽命，經(jīng)清洗處理后仍未恢復(fù)其原有的功能，則應(yīng)及時予以更換。（3）壓力閥卡堵最小壓力閥的作用是：在壓縮機(jī)啟動時，確保機(jī)組零部件的正常潤滑；使油壓維持在最小壓力值，使油和氣達(dá)到良好的分離效果，以降低排氣中的含油量；在空車或停機(jī)時防止壓縮空氣回流。該閥被卡堵不能打開或不能完全打開，則油分桶內(nèi)壓會升高，能耗損失大，引起排氣溫度升高?？ǘ潞罂赏ㄟ^檢修或更換處理。

如東最好醫(yī)用空壓機(jī)當(dāng)前我國用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，能源浪費主要表現(xiàn)為泄露偏大、壓縮機(jī)配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設(shè)備用氣存在浪費、現(xiàn)場工人用氣成本意識淡薄等問題。如在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達(dá) 50%。最好醫(yī)用空壓機(jī)有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴(yán)重的是，現(xiàn)場管理人員遠(yuǎn)遠(yuǎn)地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導(dǎo)致的損失高達(dá)約3525度電，幾乎相當(dāng)于兩個三口之家的全年家庭用電?？諌簷C(jī)的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機(jī)采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴(yán)重。為此，導(dǎo)入變頻控制、臺數(shù)控制，采用空壓機(jī)房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機(jī)管理的要求。另外，由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機(jī)的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa，壓縮機(jī)的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。有時也會為了少數(shù)幾臺壓力要求高的設(shè)備，而整個調(diào)高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。

如東最好醫(yī)用空壓機(jī)如果空壓機(jī)操作人員對空壓機(jī)系統(tǒng)流程以及各部件的工作原理不是很熟悉，就會在工作中出現(xiàn)很多不必要的返工，總結(jié)歸納一下，如何快速認(rèn)識螺桿空壓機(jī)！空壓機(jī)工作原理：機(jī)器要運行首先要按下電源開關(guān)，由電控系統(tǒng)來完成機(jī)組降壓啟動后才能正常運行打氣（為減少對電網(wǎng)沖擊/節(jié)能減排，最好醫(yī)用空壓機(jī)采取星三角降壓啟動或變頻軟起動。延邊三角、自耦變壓器這兩種降壓起動方式由于成本和技術(shù)要求較高，所以非常少見到空壓機(jī)上應(yīng)用）；根據(jù)電控系統(tǒng)的命令動力系統(tǒng)開始運行，開始快速建立系統(tǒng)壓力來保障潤滑油的順暢循環(huán)；內(nèi)壓建立完成后根據(jù)電控系統(tǒng)的命令，進(jìn)氣系統(tǒng)執(zhí)行打開命令，從而使空壓機(jī)正常打氣工作（吸氣、壓縮、排氣）；經(jīng)由螺桿主機(jī)壓縮后油氣混合物進(jìn)入分離系統(tǒng)，完成旋風(fēng)分離并經(jīng)過油分芯精密過濾分離完成潤滑油和壓縮空氣分離工作，潤滑油回流到分離系統(tǒng)（油氣桶）底部；壓縮空氣通過最小壓力閥流入后冷卻器冷卻后排出機(jī)器，壓力控制信號取壓點一般設(shè)置在冷卻器排氣口側(cè)方或上方（因經(jīng)過冷卻后的壓縮空氣對壓力傳感器的損傷減小，且上半部分無冷凝水析出，檢測壓力值較為準(zhǔn)確）；潤滑油流出油氣桶通過溫控閥流入冷卻器（如果溫度低于閥芯開啟溫度，潤滑油會直接通過機(jī)油過濾器噴入螺桿主機(jī)），經(jīng)過冷卻后的潤滑油回流到機(jī)油過濾器，過濾雜質(zhì)后噴入螺桿主機(jī)壓縮腔體內(nèi)來輔助完成壓縮過程。

如東最好醫(yī)用空壓機(jī)由于空壓系統(tǒng)電能消耗占工業(yè)能耗的8～10%左右，全國空壓機(jī)耗電量約為2260億kW?h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量(約768.4億kW?h/a)被白白浪費掉，空壓系統(tǒng)節(jié)能省電是未來空壓機(jī)行業(yè)的重點課題。大量調(diào)查數(shù)據(jù)表明，螺桿式空壓機(jī)壓縮空氣系統(tǒng)主要費用都耗費在運行環(huán)節(jié)上，最好醫(yī)用空壓機(jī)在其生命周期中，運行費用(電費)占比高達(dá)78～92%。因此，如何通過精細(xì)化管理，對能耗深入挖潛，提高能源使用效率，是每個企業(yè)都要面臨的一個課題。根據(jù)項目工程經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)大部分壓縮空氣系統(tǒng)運行能耗高的主要原因如下：1、設(shè)備效率低幾年前配置的空壓機(jī)大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不能合理匹配，僅僅為了滿足生產(chǎn)的基本需求;空壓機(jī)調(diào)節(jié)方式落后、無集中控制，用氣量隨機(jī)變化時，空壓機(jī)因卸載而浪費嚴(yán)重;末端設(shè)備用氣不合理、效率低、設(shè)備用氣存在浪費。2、供氣壓力不合理沒有對供氣壓力進(jìn)行分級規(guī)劃，而是簡單采用高壓供氣外加機(jī)械自力式減壓閥來滿足不同的壓力需求，大量的能源浪費在閥門上。此外，當(dāng)需求側(cè)用氣量變化引起管網(wǎng)壓力的隨機(jī)波動，為了避免機(jī)組的頻繁啟停，需要設(shè)定一個很寬的壓力變化范圍，造成空壓機(jī)出口壓力的大幅波動，增加了空壓系統(tǒng)的運行能耗。